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无缝钢管
由整块金属制成的,表面上没有接缝的钢管,称为无缝钢管。根据生产方法,无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状,无缝钢管分圆形和异形两种,异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm,最小直径为 0.3mm。根据用途不同, 有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
分类
沿其横截面的周边上无接缝的钢管。根据生产方法不同分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等,均有各自工艺规定。
材质有普通和优质碳素结构钢(Q215-A~Q275-A和10~50号钢)、低合金钢(09MnV、16Mn等)、合金钢、不锈耐酸钢,锅炉用钢等等。
按用途分为一般用途的(用于输水、气管道和结构件、机械零件)和专用的(用于锅炉、地质勘探、轴承、耐酸等)两类。
用途
无缝钢管用途很广泛。
1、一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制,产量最多,主要用作输送流体的管道或结构零件。
2、根据用途不同分三类供应:
a、按化学成分和机械性能供应;
b、按机械性能供应;
c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管,如用于承受液体压力,也要进行水压试验。
3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝钢管、化工电力用,地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。
生产工艺
①热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序):
管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库
②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序:
坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验→入库(包装)
圆钢管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
无缝钢管质量检验方法
1.化学成分分析:化学成分含量分析法、仪器分析法(直读光谱仪)。两种最为常见且简单的方式。
2.钢管表面质量检查:
①人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查:
a. 超声波探伤UT:对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
b. 涡流探伤ET:(电磁感应)主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。
c. 磁粉MT和漏磁探伤:磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
d. 电磁超声波探伤:不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤:荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
最为常见的无损探伤检查为a或b方法(第一种与第二种)。
中国无缝钢管现行的国家标准:
GB/T8162-2018结构用无缝钢管
GB/T8163-2018流体用无缝钢管
GB/T3087-2008地中压锅炉用无缝钢管
GB/T5310-2017高压锅炉用无缝钢管
GB/T6479-2013化肥专用管
GB/T9948-2013石油裂化管
GB/T14976-2012流体用不锈钢无缝钢管